金属加工技術 TECHNOLOGY

切削加工

ＮＣ旋盤とマシニングセンターが一体となった複合機を使い、切削加工を行います。
材料はΦ3～Φ42の2～4m材で形状は、丸の無垢、六角、四角、Dカット、パイプを駆使し、難形状、難削加工に取り組んでいます。
後行程がプレス曲げやベンダー曲げという切削プラスαといった加工も可能です。

フライス加工

キー溝や、R溝、Dカット、2面フライス等の加工を行っています。重切削から幅の狭い溝加工まで幅広く対応できます。 Rや異形に成形した刃物で多数個を加工し、生産性の向上と安定した品質を常に意識して生産しております。

転造加工

弊社の転造加工では、ローレット（アヤメ・立目など）や転造（一般ネジ・細目など）を１つ１つ手作業で、長年の経験と、コツ、勘所を備えた、職人技で製品を仕上げています。

転造加工では、NC自動施盤では困難な有効ネジの確保やネジの強度不足に対して、もうワンランク上のスペックを実現することが可能です。
当社の匠の業でお客様に満足して頂ける、製品の提供を致しております。

ボール盤

社内で専用の冶具を製造し、長年の経験を持つ職人が、手作業で加工します。極小径や深穴の穴開け加工に対応できます。

樹脂成形後に穴をあけたい。プレス曲げ後に穴をあけたい。市販ブランク材又は鍛造品に穴をあけたい。
など、上記以外の異形状にもスピーディーに治具を製作して加工、仕上げまで短納期で対応いたします。

マシニングセンター

量産に対応すべく、マシニングセンターも導入しています。
ボール盤、フライス加工の量産はマシニングセンターを使って加工時間と製造コストを抑えています。
多数の治具を設計、製作することで生産性UPと安定した品質を保つことが可能です。

表面処理

提携企業との協力により、熱処理、各種メッキ、塗装・各種コーティング、溶接、曲げ、プレス、研磨にも対応します。
試作から量産まで短納期で対応します。

金属加工の後行程でお困りの際は、お声掛け頂ければ、製品に見合ったメーカーさんをご紹介いたします。

組付け加工

圧入・カシメ・ロウ付けといった、組み付け加工も行っています。圧入機やカシメ機の治具も社内で作成し、低コスト、高品質を実現しています。
製品として出来るだけ完成に近い状態にして納品できます。

圧入に関しましては、はめ合いの形状や公差の設定を自社で行いますので、勘合部分の形状は弊社にお任せ下さい。
20年以上のノウハウで必要な強度まで試行錯誤いたします。

匠の技

山田金属では手作業で加工する製品も多く、長年培ったノウハウや技術を折込み、高品質な製品をお客様へ提供しております。
そのノウハウや技術を熟練者から若手に教育訓練を通し、自社独自の技術の伝承をしております。

ボッチ取り

ヤスリかけ

単能機